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***动力结构、手动、半自动橡胶平板硫化机

橡胶平板硫化机使用于压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，也可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品和胶木制品。具有***的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制。工作压力、加热温度均可在一定范围内调节。本机型分手动和半自动两种。

橡胶平板硫化机（25T-800T）为四柱式下顶式结构，主机由上横梁、下机座、活动平台、油缸组及立柱等组成。油缸组为柱塞结构，安装在下机座内。机器工作时，柱塞自下向上运动合模，压制成型，并有自动保温、保压和排气功能，确保制品质量。本机配有油压动力源，供单机驱动之用。产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能及油泵停机延1时，油路配置更为合理、可靠。放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。本机为单机单泵站结构，油泵位于主机右侧，下机座为兼作油箱；液压及电器系统均有过载保护装置，使用安全可靠。该机电器箱紧固于主机的左侧，设有操作按钮，分别有硫化时间控制、电热温度控制以及液压补偿等功能。

使用橡胶平板硫化机应注意哪些操作要点？

　由于很多客户对橡胶平板硫化机的操作使用不是很了解，在使用时往往会出现一些错误的操作，导致硫化机设备受损，为了避免这种情况的发生，在使用硫化机之前，必须仔细阅读使用说明书，牢记应注意的操作要点，这样才能保证橡胶平板硫化机稳定的运行。那么使用硫化机应注意哪些操作要点?

　1、使用硫化机前，应该先打一次水压，检查水压板是都有渗漏现象，试压泵是否正常。

　2、检查隔热板是否有磨损或者受潮，如果有则应该进行更换。

　3、将温控箱仪表进行通电，检查是否可以正常工作。

　4、检查压力是否正常，是否存在泄压现象，如果有则需进行补压，直至硫化结束。

　5、检查温控箱的设定是否准确。

　6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低。

　了解清楚使用硫化机时应注意的相关操作要点可以帮助我们正确地使用和***设备，所以一定要认真地阅读和了解硫化机设备的使用说明书，在使用过程中如果出现异常要及时关停机器，找***的维修人员进行处理。

橡胶平板硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题？

为了保证硫化机性能的稳定可靠，需要定期对橡胶平板硫化机进行检查，以确保硫化机设备的各项性能都能达到使用的要求，但是许多操作人员在使用硫化机机械设备时不注意检查的使用情况，造成硫化机设备零件磨损过快，导致橡胶平板硫化机出现各种故障问题，不能长期稳定可靠的运行，给企业造成了很大的损失。那么硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?

1、硫化温度

　　硫化温度是决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间是会缩短约一半，而橡胶是了不良导热体，制品其硫化进程是会因其各处温度不同而不同，要是达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。河南铭赛皮带硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。

2、硫磺用量

　　皮带硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

3、硫化时间

　　硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到的硫化效果，俗称为正硫化。

　　硫化机在使用一段时间后，总是会避免不了的出现一系列问题，不管硫化机出现那种故障问题，定期检查都是好的预防方法，还有严格按照硫化机正确的操作规范来使用，不仅能够提高硫化的效率，而且还能有效延长硫化机的使用寿命。