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输送带大型硫化机液压基本回路设计原理

当大型硫化机泵刚开始工作中，底压油液压单向阀輸出，经三位四通电液换向阀，单边行程安排调速阀，三位四通电液换向阀，液控单向阀到主液压缸。

这时平板硫化机的热镀锌板即作迅速关闭。輸出缸油液由分离集油阀回到贮汽车油箱，热镀锌板关闭后，齿轮泵工作中由管道中油液升高，大型硫化机本产品全自动关闭，底压泵供髙压油，其他经调速阀回到贮电子邮箱，而髙压油则经三位四通电液换向阀，液控单向阀到主液压缸。

当工作压力做到16Mpa时硫化工艺品 必须变位系数放空气，则电压力继电器操纵，当输送皮带橡胶硫化机工作压力做到正硫化工作压力时，电动***闭。 在这个基础上绘图所有工作中图和定编生产制造工程验收技术性标准等所有技术性文档。到此，设计阶段大部分进行。但大型硫化机设计方案是不是恰当，必不可少用实践活动来检测，即根据研发和加工工艺实验发觉难题和解决困难，使设计方案合乎预估的所有规定。

输送带大型硫化机的热板温度均匀

输送皮带大型硫化机的热镀锌板温度匀称，机用户选用质轻铝合金型材原材料生产制造，重量轻，两件很轻，一般三相电源供电系统，热镀锌板温度匀称，装有机敏的，自动式的液晶显示屏温控箱，温控箱与服务器的联接呢，也是由一体化的软件及多芯电缆线而成，工作中靠谱。

另外又具备升温快，温度匀称，热效好这些的特性，是一种输送设备橡胶条连接头的理想化胶接设备。 大型硫化机胶布连接头的品质，立即危害到胶布的工作中***效力、使用期，特别是在是现阶段远距离、高韧性输送带至关重要，“隆重雪宝”牌的SD-型系列产品直热式胶带硫化机，是现阶段胶布运输机械中的辅助工具机器设备。

皮带橡胶硫化机硫化速率判断常见故障

1、皮带大型硫化机硫化的時间。它是危害四柱胶带硫化机硫化的关键要素。時间过短，硫化水平不够（亦称欠硫）。時间太长，硫化水平过高（别名过硫）。平板电脑胶带硫化机只能适合的硫化水平（别名正硫化），才可以确保的综合型能。

2、皮带大型硫化机硫化的温度。若温度高10℃，硫化岁月约增加一半。以便确保比照均值的硫化水准，厚硅橡胶制品某些采用慢慢提温、高溫长岁月硫化。

3、皮带大型硫化机硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速率越来越快，可以抵达的硫化水准也越高。硫磺在硫化橡胶中的溶解性是有现的，适当的硫磺会由塑胶粒表面溶解，别名“喷硫”。硫磺在软塑硫化橡胶中的用量某些不跨越3%，在半硬质的胶中用量某些为20%上下，在硬质的胶硫化标准中的用量可达到40%左右。

大型硫化机操作准则

大型硫化机如果漏水，首先应该检查硫化机生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。

大型硫化机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。

为了操作平板硫化机时的安全，下面规定十项基本准则：

1、用硫化板切取试样时垫好保护胶板。

2、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

3、所有模具放入平板时居中，送取模具要带好手套，防止烫1伤。

4、不准超出规定温度使用平板硫化机。

5、严禁在平板中积压不平的板材。

6、设备有故障，切断电源后再做处理。

7、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

8、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。

9、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

10、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。